● 适用范围：
　　NYP型内环式高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
适用介质温度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ - 80℃)。
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cst - 10,000cst）
● 结构：
　　NYP型内环式高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
● 产品优点：
(1)输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
(2)有很强的自吸性能。
(3)正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
(4)内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
(5)高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)特别适用高粘稠度介质的输送。
● 齿轮构造：
          高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线和圆弧型式，不同的齿轮形式具有不同的特点，能够在使用中展现的作用也会不同。一般小型高粘度泵多采用渐开线直齿轮，高温高粘度泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及牢靠性高于齿轮与轴零丁制造的高粘度泵。国内与国外生产高粘度泵采用不同的制作和加工形式，国外低压高粘度泵的齿轮常采用方形构造，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场所运用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
● 高粘度泵的轴承结构：
          高粘度泵的轴承采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上特地设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向沟通。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。高粘度泵轴承的光滑体式格局的优点是：进入轴承的光滑液悉数是低温介质，粘性光滑液易于构成承载才能强的动压油膜。大量的光滑液轮回不时地带走轴承的热量，对轴承起到优越的光滑和冷却感化。因为有足够的液体去填充刚离开啮合的轮齿根部，大大改善了高粘度泵的自吸机能，防止了吸空现象，不只能够进步容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。